อัตราการเคลือบสีฝุ่นเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณเรซิน สารเติมแต่งที่มีประจุ สารตัวเติม และการกระจายขนาดอนุภาคของผง
การเพิ่มปริมาณเรซินและลดปริมาณสารตัวเติม และการเลือกเรซินที่มีคุณสมบัติมีประจุดี เช่น อีพอกซี (ซึ่งทาผงได้ง่ายกว่า) ในขณะที่ผู้ผลิตบางรายไม่ใช้ผงกับโพลีเอสเตอร์ (ซึ่งทาผงได้ยากกว่า เนื่องจากอีพอกซีและโพลีเอสเตอร์ถูกบดเป็นแผ่นพ่นสีฝุ่นแยกกัน) ส่งผลให้ปรับระดับได้ดีขึ้นอย่างมากด้วยปืนพ่นแบบเสียดสีเมื่อเปรียบเทียบกับปืนไฟฟ้าสถิต และปืนเสียดทานสามารถสร้างสารเคลือบที่หนาขึ้นได้
การเติมสารเติมแต่งที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในปริมาณที่เหมาะสมลงในสูตรจะช่วยให้อนุภาคผงมีประจุมากขึ้น สนามไฟฟ้าแรงสูงมีอยู่ในพื้นที่ระหว่างปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง-กับชิ้นงาน และอากาศถูกแตกตัวเป็นไอออน ทำให้เกิดไอออนหลายพันล้านไอออน เมื่ออนุภาคผงที่มีประจุผ่านบริเวณนี้ อนุภาคเหล่านั้นจะถูกโพลาไรซ์ เพื่อจับไอออนลบมากขึ้นและรับประจุมากขึ้น ในพื้นที่ต่างๆ เช่น ร่องและมุมตาย ซึ่งผลของฟาราเดย์ทำให้เส้นสนามไฟฟ้าอ่อนลง อนุภาคผงที่มีประจุมากขึ้นก็จะสามารถเข้าถึงพื้นผิวชิ้นงานได้ด้วยแรงของมันเอง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการใช้ผงในพื้นที่เหล่านี้
ความละเอียดและการกระจายตัวของฟิลเลอร์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการทาแบบผง อัตราการตกตะกอนสูงกว่าแบเรียมซัลเฟตหนักพิเศษทั่วไปและดีกว่าแคลเซียมคาร์บอเนต
การควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของผงเป็นสิ่งสำคัญ ยิ่งแคบยิ่งดี การควบคุมขนาดอนุภาคผงอย่างสมเหตุสมผลเป็นเรื่องยาก ในการผลิตจริงของเรา เราสามารถปรับความเร็วของโรงงานหลักและโรงงานเสริมใน ACM ได้เท่านั้น ขนาดอนุภาคของผง 40-50 μm ถือว่าเหมาะสม และยิ่งการกระจายตัวแคบลงก็ยิ่งดี