รูเข็มเคลือบผงและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

รูเข็มเคลือบผงและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอสามารถเกิดขึ้นได้แม้ว่าจะตั้งใจที่จะขัดผิวเปลือกส้มก็ตาม สำหรับที่ระบุไว้เคลือบผงพื้นผิวเปลือกส้มเป้าหมายคือพื้นผิวที่สม่ำเสมอโดยไม่มีรูที่ไม่ต้องการหรือการสร้างฟิล์มเป็นหย่อมๆ ตรวจสอบการปล่อยแก๊สของสารตั้งต้น เงื่อนไขการใช้งาน และโปรไฟล์การบ่มก่อนเปลี่ยนสูตรผสมผง

ประเด็นสำคัญ

• การดำเนินการลำดับความสำคัญในกรณีนี้: วัดอุณหภูมิชิ้นส่วนโลหะจริงและตรวจสอบอัตราการทำความร้อนโซนแรก
• รักษาพื้นผิวที่ได้รับอนุมัติพร้อมทั้งแก้ไขรูเข็มและความครอบคลุมที่ไม่สม่ำเสมอ
• ตรวจสอบความหนาของฟิล์ม การตั้งค่าปืน และกำหนดการรักษาทั้งหมดโดยเทียบกับคำแนะนำผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์เฉพาะ

ภาพที่ 1. ช่องเปิดเล็กๆ บนตัวอย่างที่เคลือบสีเหลือง รูปภาพแสดงการปักหมุดที่รายงาน สาเหตุต้องมีการตรวจสอบกระบวนการชมภาพตัวอย่างเต็มๆ

1. ตรวจสอบรูเข็มเคลือบผง

การปล่อยก๊าซของพื้นผิว

การหล่อที่มีรูพรุนและพื้นที่รอบๆ รอยเชื่อมสามารถปล่อยก๊าซที่ติดอยู่ในระหว่างการทำความร้อนได้ ประเมินการอบล่วงหน้าแบบควบคุมเพื่อปล่อยก๊าซซับสเตรตเปลือย จากนั้นจึงเคลือบที่อุณหภูมิการใช้งานที่ได้รับการอนุมัติสำหรับผง การอบล่วงหน้าและการพ่นลงบนส่วนที่ร้อนถือเป็นกระบวนการที่แตกต่างกัน การฉีดพ่นร้อนต้องมีการตรวจสอบแยกต่างหาก

การดำเนินการแก้ไข:สอบถามผู้จำหน่ายผงว่าสูตรผสมที่ชดเชยการปล่อยแก๊สออกหรือการปรับลดก๊าซในระดับสูตรมีความเหมาะสมหรือไม่ อย่าเติมสารที่ไม่ระบุรายละเอียดลงในผงที่ตู้พ่นสีคู่มือการแก้ไขปัญหาของ IFS Coatingsอธิบายวัสดุก่อนการอบและการปล่อยแก๊สออกเป็นทางเลือกสำหรับวัสดุพิมพ์ที่มีรูพรุน

สารตกค้างจากการบำบัดล่วงหน้าและการปนเปื้อนจากอากาศอัด

น้ำมัน ความชื้นที่ตกค้าง และอากาศอัดที่ปนเปื้อนสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ ตรวจสอบขั้นตอนการทำความสะอาดและการอบแห้ง จากนั้นตรวจสอบเครื่องทำลมแห้ง เครื่องแยกน้ำ และตัวกรองที่อุปกรณ์การใช้งาน

การดำเนินการแก้ไข:ระบายตัวรับคอมเพรสเซอร์และการกรองบริการตามความจำเป็น แต่ยังตรวจสอบด้วยว่าอากาศที่ไปถึงปืนนั้นสะอาดและแห้ง ที่คู่มือการแก้ไขปัญหาการเคลือบผง Sherwin-Williamsระบุน้ำมันและความชื้นในการจ่ายอากาศเป็นการตรวจสอบการแก้ไขปัญหา

ความชื้นในเนื้อแป้ง

ความชื้นสามารถปล่อยออกมาได้ในระหว่างการบ่ม ตรวจสอบผงสำหรับการจับตัวเป็นก้อนหรือการสัมผัสความชื้นที่น่าสงสัย และปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ที่เปิดไว้ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บที่แนะนำของซัพพลายเออร์

การดำเนินการแก้ไข:ประเมินวัสดุที่ต้องสงสัยก่อนนำมาใช้ซ้ำและป้องกันการสัมผัสความชื้นเพิ่มเติม การแข็งตัวเป็นเหตุผลในการตรวจสอบสภาพการเก็บรักษา ไม่ใช่ข้อพิสูจน์ถึงกลไกข้อบกพร่องเพียงประการเดียว

2. แก้ไขพื้นผิวและการสร้างฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ

ภาพที่ 2. พื้นผิวเปลือกส้มบนตัวอย่างสีเหลืองที่สอง เปรียบเทียบความสม่ำเสมอกับแผงอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติชมภาพตัวอย่างเต็มๆ

ความหนาของฟิล์มและตำแหน่งปืน

ความหนาของฟิล์มแห้งที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอสามารถเปลี่ยนรูปลักษณ์ของการเคลือบผงแบบมีพื้นผิวได้ ปืนที่อยู่ในตำแหน่งใกล้เกินไป มีประจุมากเกินไป หรือการต่อสายดินไม่ดีอาจทำให้เกิดไอออนไนซ์ย้อนกลับ ซึ่งสามารถขับไล่ผงแป้งและรบกวนผิวเคลือบได้ รักษาการเคลื่อนที่ของปืน การทับซ้อน และการส่งผงให้สม่ำเสมอ

การอ้างอิงการทดลองจากกรณีนี้:

ช่วงเหล่านี้เป็นข้อมูลอ้างอิงแบบทดลองใช้ ไม่ใช่ข้อกำหนดสากลคู่มือ IFS เชื่อมโยงปัญหารูปลักษณ์เข้ากับความหนาของฟิล์มที่อยู่นอกข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ และการแตกตัวเป็นไอออนกลับกับระยะห่างของปืน การต่อสายดิน และการตั้งค่าทางไฟฟ้า

อัตราความร้อนและการไหลของผง

การให้ความร้อนเริ่มแรกอย่างรวดเร็วอาจรบกวนการไหลออกก่อนที่สารเคลือบจะพัฒนาเนื้อสัมผัสที่ต้องการ ตรวจสอบโปรไฟล์การอบจริง แทนที่จะอาศัยจอแสดงผลของเตาอบ การปรับเปลี่ยนจะต้องรักษาอุณหภูมิและเวลาในการบ่มที่ต้องการของผู้ผลิตผงที่อุณหภูมิ

การดำเนินการแก้ไข:หากแผงอ้างอิงมาตรฐานยังคงแสดงพื้นผิวที่ไม่ดีด้วยการใช้งานและการบ่มที่มีการควบคุม ให้ขอให้ผู้ผลิตผงตรวจสอบความเหมาะสมในการกระจายขนาดอนุภาคและการกำหนดสูตร

วิธีแก้ปัญหาหลัก: ตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบ

การตรวจสอบการแก้ไขปัญหาซ้ำๆ ในกรณีนี้ทำให้เราสงสัยว่าสภาพเตาอบจริงร้อนกว่าจอแสดงผลที่แนะนำ หรือโซนแรกให้ความร้อนแก่ชิ้นงานแรงเกินไปสิ่งนี้ยังคงเป็นการวินิจฉัยที่ใช้งานได้จนกว่าข้อมูลอุณหภูมิชิ้นส่วนที่วัดได้จะยืนยันได้

ใช้เครื่องโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบที่มีเทอร์โมคัปเปิลติดอยู่กับชิ้นงานที่เป็นตัวแทน วัดอุณหภูมิชิ้นส่วนโลหะตามจริง จากนั้นเปรียบเทียบเส้นโค้งทั้งหมดกับเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผง หากได้รับการยืนยันอัตราการทำความร้อนโซนแรกมากเกินไป ให้ลดอัตราการทำความร้อนและจัดโปรไฟล์ใหม่โดยยังคงรักษาตารางการรักษาที่ต้องการไว้

คำแนะนำในการทำโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบของ Elcometerอธิบายว่าทำไมอุณหภูมิของส่วนประกอบ แทนที่จะใช้อุณหภูมิเตาอบเพียงอย่างเดียว จึงเป็นตัวกำหนดว่าบรรลุสภาวะการบ่มที่ต้องการหรือไม่

ตรวจสอบความถี่ของรูเข็มอีกครั้ง ความสม่ำเสมอของพื้นผิว และการยอมรับการแข็งตัวบนแผงทดลองที่มีการควบคุมก่อนกลับสู่การผลิต รักษาการเตรียมซับสเตรต ชุดผง และการสร้างฟิล์มให้สอดคล้องกัน เพื่อให้สามารถประเมินผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงกระบวนการได้

ต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับปัญหาการเคลือบพื้นผิวหรือไม่? ส่งรายละเอียดการสมัครของคุณรวมถึงเกรดผง วัสดุพิมพ์ การอ่านค่าความหนาของฟิล์ม และโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบ

เกี่ยวกับผู้จัดพิมพ์: บริษัท เฉิงเว่ยผง จำกัดจำหน่ายสีฝุ่นโพลีเอสเตอร์กลางแจ้งและสีฝุ่นอิพ็อกซีโพลีเอสเตอร์ในร่ม เอกสารการใช้งานนี้ใช้การสังเกตกรณีและภาพถ่ายตัวอย่างต้นฉบับ ข้อมูลทางเทคนิคเฉพาะผลิตภัณฑ์และการเสร็จสิ้นการอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติยังคงเป็นเกณฑ์การยอมรับ