สาเหตุหลักของการพองในระหว่างการพ่นเคลือบผงเคลือบด้านในมีดังต่อไปนี้:
การเตรียมพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม:
การมีอยู่ของน้ำมัน ความชื้น หรือสิ่งเจือปนอื่นๆ บนพื้นผิวของสารตั้งต้นจะทำให้การยึดเกาะระหว่างสารเคลือบกับสารตั้งต้นอ่อนลง ส่งผลให้เกิดการพองตัว
ความหยาบของพื้นผิวของพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมยังส่งผลต่อการยึดเกาะของการเคลือบสีฝุ่นส่งผลให้เกิดฟองอากาศ
ปัญหาภายในของการเคลือบ:
ส่วนประกอบบางอย่างในสารเคลือบอาจสร้างก๊าซในระหว่างการบ่ม เมื่อก๊าซเหล่านี้ไม่สามารถหลบหนีออกไปได้ จะเกิดฟองอากาศภายในสารเคลือบ
ปัญหาด้านคุณภาพในตัวเคลือบเอง เช่น การมีความชื้น สิ่งเจือปน หรือส่วนประกอบที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ ก็อาจทำให้เกิดพุพองได้เช่นกัน
การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม:
การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น แรงดันไฟฟ้าไฟฟ้าสถิต ระยะการพ่น และการปรับปืนฉีด อาจทำให้การกระจายตัวของผงไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารตั้งต้น ส่งผลให้เกิดฟองอากาศ
วิธีการพ่นที่ไม่เหมาะสม เช่น การเคลือบหนาเกินไปหรือความเร็วการพ่นเร็วเกินไป อาจทำให้เกิดการสะสมของผงทำให้เกิดฟองอากาศได้
สภาวะการบ่มที่ไม่เหมาะสม:
การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมสำหรับอุณหภูมิในการบ่ม เวลา และเงื่อนไขอื่นๆ อาจส่งผลต่อกระบวนการบ่มของสารเคลือบ ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของฟองอากาศ
อุณหภูมิการบ่มที่สูงเกินไปหรือเวลาการบ่มนานเกินไปอาจทำให้การก่อตัวของฟองสบู่รุนแรงขึ้น
การดำเนินการฉีดพ่นและปัญหาสิ่งแวดล้อม:
ทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการพ่น การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการพองได้
การควบคุมสภาพแวดล้อมในการฉีดพ่น เช่น อุณหภูมิและความชื้น ก็มีความสำคัญเช่นกัน ระดับความชื้นสูงมักทำให้เกิดพุพองได้ง่าย
โดยสรุป เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดพุพองในระหว่างการพ่นซ้ำ-การเคลือบผงเคลือบด้านในร่ม ต้องใช้แนวทางแบบหลาย- ซึ่งรวมถึงการเตรียมพื้นผิวที่เข้มงวด การเลือกการเคลือบคุณภาพสูง- การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม การปรับสภาวะการบ่มให้เหมาะสม การปรับปรุงทักษะการพ่น และการปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการพ่น
